ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1, ਥਕਾਵਟ ਪਹਿਨਣ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੋਡ ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਵੀਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੀ ਦਰਾੜ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਦਖਲ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੋਨਾਂ ਬਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਤੰਗੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਗੈਪ ਫਿਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ। ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜਰਨਲ ਵਿੱਚ ਆਸਤੀਨ ਦਾ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਦਖਲ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਜਰਨਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ.
ਹੱਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਘਬਰਾਹਟ
ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਖ਼ਤ ਘਬਰਾਹਟ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਇੰਜਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦਾਖਲੇ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਿਸਟਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਜਾਵੇਗਾ. ਹੱਲ: ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਵਾ, ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰਵ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਨ-ਇਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ
ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਥਾਂਵਾਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ, ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵਾਲੀਅਮ, ਆਦਿ, ਬਦਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਗੜ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ। ਜੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੇ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰਨ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ; ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੀਅਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ. ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੈ। ਹੱਲ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਚਲਾਓ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।